鋁合金箱原材料之鋁合金型材作為生產鋁合金箱的備材料，因此它的生產過程在很大程度上決定了生產出來的鋁合金箱質量的優(yōu)劣。鋁合金型材的主要包括熔鑄、擠壓和上色三大過程。

一、熔鑄：鋁合金型材生產的首道工序：

主要包括以下3個過程為：

1、配料：根據(jù)需要生產的具體合金*號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷*鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

二、擠壓：鋁合金型材成形的手段：

先根據(jù)型材產品制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。

三、上色：擠壓好的鋁合金型材，其表面抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度不強，通常采用氧化進行表面處理。

氧化處理包括以下3個過程：

1、表面預處理：用化學或物理的方法對鋁合金型材表面進行清洗，純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。

2、陽*氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽*氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的膜層。